溫度探測視覺感知成分檢測氣體檢測智能信息化





ASIA-PACIFIC

簡體中文

English

您當前位置:

首頁

解決方案

有色行業(yè)

熔煉過程高溫熔體成分在線檢測解決方案

解決方案

SOLUTION

產(chǎn)品分類 



瀏覽量:

1000

熔煉過程高溫熔體成分在線檢測解決方案

有色冶金熔煉過程受原料來源多樣、工況條件波動、生產(chǎn)成分變化等因素的影響，存在大量的不確定性?？赏ㄟ^使用對熔煉過程高溫熔體成分的在線精準檢測，確保爐體生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能耗的優(yōu)化。

零售價

0.0

元

市場價

0.0

元

瀏覽量:

1000

產(chǎn)品編號

數(shù)量

庫存:

所屬分類

返回列表



詳細介紹

參數(shù)

1、背景及意義

有色冶金熔煉過程受原料來源多樣、工況條件波動、生產(chǎn)成分變化等因素的影響，存在大量的不確定性。可通過使用對熔煉過程高溫熔體成分的在線精準檢測，確保爐體生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能耗的優(yōu)化。

2、方案

目前有色冶金行業(yè)的成分檢測主要是通過人工取樣-冷卻-制樣等一系列過程，然后送到實驗室進行分析，屬于離線分析，不能實時指導(dǎo)生產(chǎn)過程，極大地影響了生產(chǎn)效率同時造成了能源浪費。
LIBS激光誘導(dǎo)擊穿光譜在線成分檢測技術(shù)能夠?qū)崟r在線對各種元素進行定性定量分析，以“在線-實時-數(shù)字化”解決了傳統(tǒng)檢測方法“離線-滯后-人工化”的弊病。
通過在熔體溜槽原先離線檢測取樣處架設(shè)GS-LIBS2200高溫熔體在線檢測設(shè)備，對出爐熔體進行實時成分檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對比生產(chǎn)工藝計算模型參數(shù)，實現(xiàn)熔煉生產(chǎn)過程物質(zhì)成分穩(wěn)定控制，保證熔煉生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與優(yōu)化。

3、價值

● 實時在線成分分析檢測，及時快速指導(dǎo)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

● 通過精準分析輔助生產(chǎn)工藝精準調(diào)控，降低配料成本和能源消耗；

● 通過檢測結(jié)果熔渣成分分析，實時掌握冶煉爐況工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題故障，保障爐體安全；

● 無需取樣制樣，避免因取樣和制樣誤差造成的檢測結(jié)果偶然性，確保檢測結(jié)果的真實準確；

● 設(shè)備操作簡單，設(shè)置靈活，可選擇手動一鍵操作或自定義檢測頻率；

● 對比傳統(tǒng)實驗室取樣分析方法，無需化學(xué)試劑管理、化學(xué)廢液處理和輻射安全管理等檢測管理工作；

未找到相應(yīng)參數(shù)組，請于后臺屬性模板中添加

上一個

銅冶煉過程溫度綜合監(jiān)測解決方案

下一個

配料過程傳送帶粉末成分在線檢測解決方案

更多案例

皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預(yù)警解決方案

皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性，因此，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運動部件多、空間小、環(huán)境差等特點，在運輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實現(xiàn)對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與預(yù)警具有重要的意義。

輥道窯棍棒斷棒在線監(jiān)測解決方案

輥道窯又稱輥底窯，是一種以轉(zhuǎn)動的耐高溫輥棒作為運輸載體的連續(xù)燒成隧道窯，在燒結(jié)過程中，承載物料的匣缽放置在許多平行排列的水平耐高溫輥棒上，靠輥棒的轉(zhuǎn)動將匣缽從前端傳送到后端。輥道窯在長時間運轉(zhuǎn)過程中，由于高溫環(huán)境和磨損會使輥棒強度降低，當受到一定沖擊力時，可能會發(fā)生輥棒斷裂現(xiàn)象，如果不及時處理會造成匣缽運動方向改變、匣缽堆疊、窯爐堵塞，嚴重時還會導(dǎo)致拱窯等重大事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，所以實時監(jiān)測輥棒的運轉(zhuǎn)情況對保證窯爐安全生產(chǎn)意義重大。

垃圾暫存庫危險氣體檢測解決方案

垃圾暫存庫主要是用于儲存待焚燒的垃圾。生活垃圾長時間堆放，垃圾內(nèi)部大量微生物在分解的過程中，釋放出大量的有毒有害氣體，存在安全隱患。依據(jù)國家對于無組織排放源氣體監(jiān)測要求和企業(yè)人員安全管理的要求，需對垃圾庫危險進行氣體監(jiān)測。行業(yè)內(nèi)一般采用在暫存庫內(nèi)安裝氣體傳感器的方式，此方式易造成維護難度大、工作量大、維護風(fēng)險高等問題。

高爐鐵水質(zhì)量綜合分析與監(jiān)測解決方案

高爐煉鐵是鋼鐵流程中的關(guān)鍵工序，是鐵素物質(zhì)流轉(zhuǎn)換的核心關(guān)鍵單元，高爐的安全、長期穩(wěn)定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐煉鐵中溫度的控制、焦炭的配比，更是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)鐵水是冶煉“高純凈”優(yōu)質(zhì)鋼的前提和提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而我國高爐冶煉過程因原料品位低、成分波動頻繁、關(guān)鍵參數(shù)檢測設(shè)備缺乏等原因，造成反映鐵水質(zhì)量的鐵水溫度、流速、重量和出鐵狀態(tài)等信息嚴重缺失或滯后。鐵水質(zhì)量信息的缺乏，導(dǎo)致能影響高爐順行、降低焦比、減少排放、提質(zhì)增效的高爐精細化控制長期處于人工經(jīng)驗操作的狀態(tài)，對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼極為不利。

銅冶煉過程溫度綜合監(jiān)測解決方案

銅的火法冶煉工藝主要分為熔煉、吹煉、精煉三個工藝流程，其中，銅精礦在干燥后經(jīng)過電爐或閃速爐加熱氧化使銅琉和渣得到分離，銅琉經(jīng)過溜槽流入銅包進入下一工藝段繼續(xù)提純，在整個熔煉過程溫度監(jiān)測對工藝控制具有重要意義。

火力發(fā)電行業(yè)綜合解決方案

火力發(fā)電是歷史上最為久遠的發(fā)電方式，同時也是最重要的一種發(fā)電方式?；鹆Πl(fā)電是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，目前主要以煤為主。它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使其變成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

水泥生產(chǎn)過程在線檢測綜合解決方案

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善人民生活，促進國家經(jīng)濟建設(shè)和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)工藝的主要過程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細制成水泥，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

燒結(jié)智能配料過程成分在線檢測解決方案

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項化學(xué)成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復(fù)雜、種類較多等特點，通過燒結(jié)混合料成分的在線精準檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標，實現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達到指導(dǎo)高爐運行的目的。

高爐鐵水成分在線檢測解決方案

由于高爐煉鐵的復(fù)雜性和“黑箱”效應(yīng)，更因為冶煉條件的變化，尤其是物料化學(xué)成分的變化，影響著高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。





立即咨詢

如果有什么需求，可以給我們留言，我們盡快安排人員跟您聯(lián)系

留言應(yīng)用名稱：

案例留言

描述：

* 留言內(nèi)容：

姓名：

手機：

企業(yè)名稱：

職務(wù)：